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当袋式除尘器停止运行前,除必须清灰外,还应注意下列问题:
1. 袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。
2. 在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。
3. 在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转比较好的维护方法。
停运后的检查工作:要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
包装车道收尘生产的袋式除尘器的缺点是耐温受到滤料材质的限制,目前耐常温80-130℃,耐高温到260-280℃(发展中的不锈钢及陶瓷纤维滤料可耐温450℃以上),寿命一般为2-4年;布袋除尘在高温烟气除尘过程中要防止内部发生冷凝结露现象;袋式除尘器设备本体阻力较大,一般为1 000-1 500 Pa,较大可达2 000Pa,但随着技术的发展,部分袋式除尘器已可将阻力降至1 000 Pa以下。