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包装车道收尘小编为你进行常见故障分享:
1、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因,使粗粉分离器、细粉分离器效率下降,导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm3,致使锅炉布袋除尘器超负荷运行,效率自然下降。另外,制粉系统超负荷运行,也致使布袋除尘器超负荷运行。
2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
3、燃煤锅炉布袋除尘器制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃),高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见,制粉介质的温度必须在一定范围,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。
4、输送和锁风装置故障率高
燃煤锅炉除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机,锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高,尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内,其吊轴承的故障多,维护困难。
解决方法:
1)下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可减少故障,而且减少了1台运行电动机,降低生产成本。
2)要求制造商尽可能改变灰斗形状,以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时,不用吊轴承结构,可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下,可采用多灰斗结构,取消螺旋输送机,这样既可减少设备维护,也可节约用电。