炬烨布袋除尘器设计优劣要求

布袋除尘器设计中涉及许多因素。废气净化供应商从处理风量、使用温度、粉尘特性等方面对布袋进行了简要介绍除尘器设计要点。

1、处理风量

处理风量决定布袋的大小除尘器一般情况下，处理风量为工况风量。必须注意设计除尘器使用地点和烟气温度（如布袋）除尘器确定烟气处理温度并用稀释法冷却气体时，处理风量也应考虑增加稀释空气的量；

考虑到未来的工艺变化，风量的设计指标值应在正常风量的基础上增加5%~10%的安全系数，否则一旦工艺调整，未来增加风量，将更换气囊除尘器滤袋的过滤速度会增加，从而增加设备的阻力，甚至缩短滤袋的使用寿命，这也将成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果安全系数太大，它会增加除尘器投资和运营成本；滤袋除尘器滤料的形式、类型和特性差别很大。处理风量确定后，可根据确定的过滤风速确定必要的过滤面积。

2、工作温度

布袋除尘器工作温度是设计的重要依据。使用温度与设计温度之间的偏差将导致严重后果，因为温度受到以下两个条件的限制：一是严格限制不同滤料的较高允许温度（瞬时允许温度和长期运行温度）；其次，为了防止冷凝，气体温度必须保持在露点20℃以上。

对于高温气体，必须将其冷却到过滤材料能够承受的温度以下。冷却方式有多种，如自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可根据不同工艺、冷却温度、布置和尺寸要求进行设计和选择。

3、粉尘特性

粉尘特性对布袋的影响除尘器设计对粉尘的某些特殊性质有很大影响，应根据设计经验采取有效措施。

（1）附着力和内聚力。粘合剂和粘性灰尘进入布袋除尘器，粉尘颗粒在稍微凝聚后会变大。在甩脱过程中，积聚在滤袋表面的粉尘会继续结块。除灰效率和通过过滤材料的灰尘量也与灰尘的粘附和聚集有关。

因此，对于附着力和内聚力显著或几乎没有附着力和内聚力的粉尘，必须根据粉尘的不同类型和用途以及设计经验采取不同的处理措施。

（2）颗粒大小。粒度分布对布袋的影响除尘器主要影响因素是阻力损失和磨损。细粉尘对压力损失有很大影响，粗粉尘对磨损有决定性作用，但只有入口高粉尘浓度和高硬度的颗粒才会有很大影响。

（3）颗粒形状。一般认为，针状结晶颗粒和片状颗粒容易堵塞过滤材料的孔隙，降低除尘效率。如果采用高过滤速度，可凝结成絮体的纤维颗粒很难从过滤材料表面脱落。设计中根据颗粒形状和特性选择不同的过滤速度。

（4）粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、粘聚力和附着力以及布袋有关除尘器阻力损失与过滤面积有关。堆积密度越小，清除灰越困难。因此，在设计中应选择较低的过滤风速。此外，还选择了粉尘的堆积密度除尘器灰斗和排灰装置的容量非常重要。

（5）湿性和潮解性。布袋内吸湿性强、潮解性强的粉尘除尘器运行中极易吸收水分并在滤料表面固化，或遇水潮解变厚，导致除灰困难，设备阻力增大，甚至影响运行除尘器 正常操作。例如，对于含有KCl、MgCl2、NaCl和Cao等强潮解物质的粉尘，应采取必要的技术措施。

（6）静电。易带电粉尘一旦在滤料上产生静电，就不易脱落。对于极易带电的粉尘，必须采取防静电滤料等技术措施，避免静电引起火花引起爆炸。

（7）易燃性。虽然并非所有可燃粉尘都会引起爆炸，例如除尘器花出现在工艺流程之前，可进入除尘器当进入室内时，应采取防爆措施，如增加火花捕集器、设置防爆门等。